Các sản phẩm chính của chúng tôi: Silicone amino, khối silicon, silicon ưa nước, tất cả các nhũ tương silicon của chúng, làm ướt chất không phù hợp, thuốc chống nước (fluorine miễn phí, carbon 6, carbon 8) Uzbekistan, v.v.

Áp dụng chất san bằng thuốc nhuộm phân tán trong thuốc nhuộm và polyester

Thuốc nhuộm phân tán chủ yếu được sử dụng để nhuộm các sợi kỵ nước như polyester, spandex, nylon và sợi acetate. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ nhuộm sợi, nhiều loại tác nhân san lấp đã đạt được tiến bộ đáng kể.

1 、 Tác nhân san bằng cho thuốc nhuộm nhiệt độ cao

Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán cho thuốc nhuộm nhiệt độ cao và áp suất cao, thuốc nhuộm không đồng đều thường được gây ra bởi các yếu tố như phân tán kém, tính đồng nhất và chuyển thuốc nhuộm, cũng như kiểm soát tốc độ gia nhiệt không đúng. Đặc biệt đối với các sợi polyester mịn, mật độ tuyến tính rất thấp, diện tích bề mặt tăng và tốc độ nhuộm thuốc nhuộm tăng tốc. Ngoài ra, cấu trúc vải chặt chẽ gây khó khăn cho thuốc nhuộm xâm nhập, dẫn đến thuốc nhuộm nổi bật hơn không đồng đều so với các sợi polyester thông thường. Việc sử dụng các tác nhân phân tán nhiệt độ cao trong quá trình nhuộm có thể cải thiện hiệu quả san lấp của các loại vải và tăng cường chất lượng sản phẩm.

Nói chung, các chất hoạt động bề mặt không ion có thể được sử dụng làm tác nhân san lấp cho thuốc nhuộm không phân tán không ion, có thể tạo thành liên kết kỵ nước và làm chậm tốc độ nhuộm để đạt được sự cân bằng. Trong số các tác nhân san lấp phân tán không ion, các chất hoạt động bề mặt este polyoxyetylen có hiệu suất san bằng tốt hơn so với chất hoạt động bề mặt ether polyoxyetylen (cấu trúc este có ái lực cao hơn với polyester so với cấu trúc ether) và chất hoạt động bề mặt với vòng benzen có hiệu suất tăng cấp tốt hơn so với chất hoạt động bề mặt béo.

Tuy nhiên, các chất hoạt động bề mặt không ion dễ bị mất nước trong quá trình nhuộm polyester ở nhiệt độ cao và liên kết giữa chuỗi ethylene oxide và hydroxyl, amino và các nhóm chức năng khác trong các phân tử thuốc nhuộm là sự hấp phụ lỏng lẻo về mặt vật lý, thiếu lực tương tác ion và khả năng hòa tan. Khi sử dụng các chất hoạt động bề mặt không ion điểm đám mây thấp, tập hợp thuốc nhuộm rất có thể xảy ra. Do lớp điện tích âm mạnh được hình thành bởi sự hấp phụ của các chất hoạt động bề mặt anion trên bề mặt các hạt thuốc nhuộm, có một lực đẩy điện mạnh giữa các hạt thuốc nhuộm để tạo thành trạng thái phân tán ổn định, có khả năng phân tán mạnh đối với chất kết hợp của thuốc nhuộm, do đó làm giảm khả năng nhuộm. Điều này có thể giải quyết vấn đề các điểm thuốc nhuộm gây ra bởi điểm đám mây thấp của các chất hoạt động bề mặt không ion.

Một tác nhân san lấp nhiệt độ cao hiệu suất cao được xây dựng bằng cách sử dụng các tác động hiệp đồng và hiệp đồng của các chất hoạt động bề mặt không ion và anion, trong đó các cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có hiệu ứng khác nhau. Có nhiều sản phẩm đại lý san lấp nhiệt độ cao (một số trong đó cũng bao gồm một số chất mang) được công thức với các chất hoạt động bề mặt anion/nonion. Các cấu trúc khác nhau của từng thành phần có các chức năng khác nhau, chủ yếu được chia thành: 1) cấu trúc ethoxy có thể nắm bắt thuốc nhuộm phân tán, tăng các vị trí thuốc nhuộm và độ trễ nhuộm trong quá trình nhuộm; 2) Khi nhiệt độ nhuộm đạt đến giá trị tới hạn, các hợp chất thơm có thể nhanh chóng gây ra sự dẻo và sưng sợi polyester, làm giảm nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của polyester xuống 20-25, làm tăng đáng kể lỗ chân lông bên trong sợi và cho phép thuốc nhuộm nhanh chóng và cô đặc nhuộm. Đồng thời, chúng có thể đóng vai trò là dung môi cho thuốc nhuộm liên tục giải hấp và tách ra khỏi các sợi, dẫn đến di chuyển đáng kể (nhuộm chuyển) để đạt được hiệu quả nhuộm đồng đều.

Một số sản phẩm phức tạp của chất hoạt động bề mặt có đặc tính tạo bọt cao, có thể dễ dàng gây ra vấn đề trong máy nhuộm nhanh và nhuộm tắm nhỏ. Do đó, các tác nhân san lấp tạo bọt thấp được yêu cầu. Giải pháp là thêm defoamers, đặc biệt là các chất khử chất organosilicon, rất hiệu quả ở nhiệt độ cao; Các sản phẩm tạo bọt thấp thu được bằng cách copolyme hóa ethylene oxide và propylene oxide.