Sản phẩm chính của chúng tôi: Amino silicone, silicone khối, silicone ưa nước, tất cả các nhũ tương silicone, chất cải thiện độ bền ma sát khi ướt, chất chống thấm nước (không chứa flo, Carbon 6, Carbon 8), hóa chất giặt tẩy (ABS, Enzyme, chất bảo vệ Spandex, chất loại bỏ Mangan), Các nước xuất khẩu chính: Ấn Độ, Pakistan, Bangladesh, Thổ Nhĩ Kỳ, Indonesia, Uzbekistan, v.v.

Ứng dụng của chất làm đều màu thuốc nhuộm phân tán trong nhuộm và polyester

Thuốc nhuộm phân tán chủ yếu được sử dụng để nhuộm các loại sợi kỵ nước như polyester, spandex, nylon và sợi axetat. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ nhuộm sợi, nhiều loại chất làm đều màu khác nhau đã có những bước tiến đáng kể.

1、 Chất làm đều màu cho nhuộm nhiệt độ cao

Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán cho nhuộm nhiệt độ cao và áp suất cao, hiện tượng nhuộm không đều thường do các yếu tố như độ phân tán, độ đồng đều và khả năng truyền màu kém, cũng như việc kiểm soát tốc độ gia nhiệt không đúng cách. Đặc biệt đối với sợi polyester mịn, mật độ tuyến tính rất thấp, diện tích bề mặt tăng lên và tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm tăng nhanh. Ngoài ra, cấu trúc vải chặt chẽ khiến thuốc nhuộm khó thấm vào, dẫn đến hiện tượng nhuộm không đều màu rõ rệt hơn so với sợi polyester thông thường. Việc sử dụng chất làm đều phân tán ở nhiệt độ cao trong quá trình nhuộm có thể cải thiện hiệu quả làm đều màu vải và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Nhìn chung, chất hoạt động bề mặt không ion có thể được sử dụng làm chất làm đều màu cho thuốc nhuộm phân tán không ion, có thể hình thành liên kết kỵ nước và làm chậm tốc độ nhuộm để đạt được độ đều màu. Trong số các chất làm đều màu phân tán không ion, chất hoạt động bề mặt este polyoxyetylen có hiệu suất làm đều màu tốt hơn chất hoạt động bề mặt ete polyoxyetylen (cấu trúc este có ái lực với polyester cao hơn cấu trúc ete), và chất hoạt động bề mặt có vòng benzen có hiệu suất làm đều màu tốt hơn chất hoạt động bề mặt béo.

Tuy nhiên, chất hoạt động bề mặt không ion dễ bị mất nước trong quá trình nhuộm polyester ở nhiệt độ cao, và liên kết giữa các chuỗi oxit etylen và các nhóm chức hydroxyl, amino và các nhóm chức khác trong phân tử thuốc nhuộm là sự hấp phụ vật lý lỏng lẻo, thiếu lực tương tác ion và khả năng phân tán và hòa tan kém. Khi sử dụng chất hoạt động bề mặt không ion có điểm mây thấp, hiện tượng kết tụ thuốc nhuộm rất dễ xảy ra. Do lớp điện tích âm mạnh được hình thành do sự hấp phụ của chất hoạt động bề mặt anion trên bề mặt các hạt thuốc nhuộm, có lực đẩy điện mạnh giữa các hạt thuốc nhuộm để tạo thành trạng thái phân tán ổn định, có khả năng phân tán mạnh trên các kết tụ của thuốc nhuộm phân tán, do đó làm giảm độ kết dính của chúng và giữ cho thuốc nhuộm ổn định trong dung dịch thuốc nhuộm. Điều này có thể giải quyết vấn đề đốm thuốc nhuộm do điểm mây thấp của chất hoạt động bề mặt không ion gây ra.

Chất làm đều nhiệt độ cao hiệu suất cao được bào chế bằng cách sử dụng hiệu ứng hiệp đồng và hiệp đồng của chất hoạt động bề mặt không ion và anion, trong đó cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có tác dụng khác nhau. Có nhiều sản phẩm chất làm đều nhiệt độ cao (một số trong đó cũng bao gồm một số chất mang) được bào chế với chất hoạt động bề mặt anion/không ion. Cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có chức năng khác nhau, chủ yếu được chia thành: 1) cấu trúc ethoxy có thể thu giữ thuốc nhuộm phân tán, tăng vị trí thuốc nhuộm và trì hoãn quá trình nhuộm trong quá trình nhuộm; 2) Khi nhiệt độ nhuộm đạt đến giá trị tới hạn, các hợp chất thơm có thể nhanh chóng gây ra hiện tượng dẻo hóa và trương nở của sợi polyester, làm giảm nhiệt độ chuyển thủy tinh của polyester xuống 20-25 ℃, làm tăng đáng kể các lỗ rỗng bên trong sợi và cho phép thuốc nhuộm nhuộm sợi nhanh chóng và tập trung. Đồng thời, chúng có thể hoạt động như dung môi để thuốc nhuộm liên tục giải hấp và tách khỏi sợi, dẫn đến sự di chuyển đáng kể (nhuộm chuyển tiếp) để đạt được hiệu ứng nhuộm đồng đều.

Một số sản phẩm phức hợp của chất hoạt động bề mặt có đặc tính tạo bọt cao, dễ gây ra sự cố trong máy nhuộm nhanh và nhuộm bể nhỏ. Do đó, cần sử dụng chất làm đều tạo bọt thấp. Giải pháp là bổ sung chất chống tạo bọt, đặc biệt là chất chống tạo bọt organosilicon, rất hiệu quả ở nhiệt độ cao; Các sản phẩm ít tạo bọt được tạo ra bằng cách đồng trùng hợp etylen oxit và propylen oxit.