Nước làm mềm silicon có thể mang lại cho vải cảm giác mềm mại, mịn màng, đầy đặn và đàn hồi, cũng như khả năng chống nhăn, chống mài mòn, chống nước và may tốt, giúp cải thiện đáng kể giá trị gia tăng của sản phẩm và do đó được khách hàng ưa chuộng; Tuy nhiên, các khuyết tật như vết dầu silicon thường xảy ra trong quá trình hoàn thiện mềm, có thể gây ra nhiều rắc rối cho quá trình nhuộm và hoàn thiện.

 

①Đặc điểm của SiliceChất làm mềm

Điều kiện làm việc phù hợp và đặc điểm lý hóa của chất làm mềm silicon có thể được tóm tắt thành ba điểm sau:

 

1. Giá trị pH của bể làm việc tương đối ổn định trong khoảng từ 5 đến 6,5;

2. Nhiệt độ thích hợp nhất cho bể làm việc là 30-45℃;

3.Ion, hầu hết các loại là cation, tiếp theo là phi ion; Có một số loại là anion (khi so sánh hiệu ứng làm mềm của các loại khác nhau, các loại cation thường chiếm ưu thế).

 

②Các giai đoạn phát triển và đặc điểm củaSxương sụnechất làm mềm

Các giai đoạn phát triển của chất làm mềm silicone có thể được chia thành bốn thế hệ.

Thế hệ đầu tiên: dầu silicon dimethyl và dầu silicon biến tính hydroxyl. Đặc điểm: giá thành thấp, không thể rửa sạch, nhũ tương dễ phá vỡ.

Thế hệ thứ hai: Chất làm mềm silicone biến tính epoxy, chất làm mềm silicone biến tính amino Đặc điểm: Không ưa nước, nhũ tương dễ phá vỡ, epoxy biến tính tập trung vào độ khô, amino biến tính tập trung vào độ mịn, dầu silicone biến tính amino có vấn đề về ố vàng

Thế hệ thứ ba: Chất làm mềm silicone biến tính polyether. Đặc điểm: Độ ưa nước tốt, nhũ tương khó vỡ, nhưng cảm giác cầm tay kém.

Thế hệ thứ tư: Chất làm mềm silicon hữu cơ biến tính đồng trùng hợp khối tuyến tính có đặc điểm: ưa nước tốt, cảm giác mềm mại khi cầm, ít ngả vàng và nhũ tương không dễ vỡ

 

③Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình ứng dụng

 

Ⅰ、Ảnh hưởng của giá trị pH đến dầu silicon

Độ ổn định của chất làm mềm vải phụ thuộc vào giá trị pH. Trong quy trình nhuộm và hoàn thiện nói chung, vải cotton cần được xử lý sơ bộ, thường bao gồm việc sử dụng các chất kiềm hoặc kiềm để loại bỏ tạp chất khỏi vải. Một số loại vải cũng cần được hoàn thiện lụa, và kiềm được sử dụng trong các quy trình này rất khó làm sạch bên trong sợi vải. Kiềm cũng được sử dụng để nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính hoặc thuốc nhuộm hoàn nguyên, do đó bề mặt vải có thể bị kiềm hóa trong quá trình hoàn thiện sau đó.

Dầu silicon thông thường thường không có khả năng kháng kiềm và dễ bị phân hủy trong môi trường kiềm. Sau một thời gian trong quá trình cán nhúng và làm mềm, dầu silicon sẽ bám vào trục lăn, gây ra các vết dầu silicon.

 

★ Giải pháp

 

Trước khi xử lý mềm, bề mặt vải phải được rửa bằng chất kiềm.

2.Thêm axit axetic vào chất lỏng làm việc và duy trì độ pH của rãnh lăn ở mức 5-6.

 

II、 Ảnh hưởng của các yếu tố tốc độ đầu máy cố định

 

Khi sản xuất các loại vải siêu mỏng như chiffon, lụa giả và sợi bari, tốc độ của máy nhuộm định hình tại xưởng rất nhanh, đôi khi đạt tới 60-80 mét/phút. Tuy nhiên, do hàm lượng chất lỏng trong vải mỏng thấp, độ thấm hút của bản thân vải kém và tính ưa nước của dầu silicon kém, dầu silicon thông thường có khả năng chống cắt kém, và chất lỏng dầu silicon do vải mang lên sẽ chảy ngược trở lại máy cán, dễ gây ra hiện tượng kẹt trục.

 

★ Giải pháp

 

1. Cố gắng kiểm soát tốc độ của xe càng nhiều càng tốt.

2. Cải thiện khả năng thấm hút của bề mặt vải.

3. Khi sử dụng, chú ý thay dung dịch làm việc rãnh và vệ sinh con lăn thường xuyên.

 

Ⅲ、 Các vấn đề dễ xảy ra khi sử dụng chất làm mềm trên xi lanh

 

Để đạt được kiểu dáng cảm quan nhất định và đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế của nhà máy, một số nhà máy thường cần thực hiện hoàn thiện làm mềm nhúng trong xi lanh. Tuy nhiên, do các yếu tố cấu trúc và các chất còn sót lại trong thùng nhuộm, một số loại dầu silicon và hỗn hợp có thể bám vào thành xi lanh. Theo thời gian, một số chất nhờn màu đen sẽ hình thành trên thành xi lanh, tạo thành các đốm dầu silicon trên bề mặt vải.

 

★ Giải pháp:

 

1. Tăng cường công tác vệ sinh.

2. Cố gắng chọn loại dầu silicon có độ ổn định tốt trong xi lanh.

3.Trước khi tra dầu silicon vào xi lanh, bề mặt vải phải được làm sạch và không chứa kiềm; thêm một ít axit thích hợp và điều chỉnh giá trị pH về khoảng 6.