Sản phẩm chính của chúng tôi: Amino silicone, silicone khối, silicone ưa nước, tất cả các nhũ tương silicone, chất cải thiện độ bền ma sát khi ướt, chất chống thấm nước (không chứa flo, Carbon 6, Carbon 8), hóa chất giặt tẩy (ABS, Enzyme, chất bảo vệ Spandex, chất loại bỏ Mangan), Các nước xuất khẩu chính: Ấn Độ, Pakistan, Bangladesh, Thổ Nhĩ Kỳ, Indonesia, Uzbekistan, v.v.

 

Trong quá trình sản xuất hóa chất, do nhiều nguyên nhân, bụi bẩn như polyme, than cốc, dầu mỡ, cặn, cặn lắng và các sản phẩm ăn mòn có thể tích tụ trong thiết bị và đường ống. Những chất này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng thiết bị, vì vậy việc vệ sinh thiết bị hóa chất là rất quan trọng.

Vệ sinh thiết bị bằng hóa chất bao gồm hai loại: vệ sinh trực tuyến và vệ sinh ngoại tuyến.

 

Dọn dẹp trực tuyến

Sử dụng tháp giải nhiệt trong hệ thống nước tuần hoàn như hộp định lượng để thêm hóa chất vào hệ thống để tuần hoàn tự nhiên.

Ưu điểm: Thiết bị không cần phải tắt máy và không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất và sử dụng bình thường.

Nhược điểm: Hiệu quả làm sạch không tốt bằng phương pháp làm sạch ngoại tuyến. Thời gian làm sạch lâu và nguy cơ ăn mòn thiết bị đáng kể.

 

Giặt ngoại tuyến

Nó đề cập đến quá trình tháo rời các thành phần cần làm sạch khỏi thiết bị hoặc đường ống và vận chuyển chúng đến một vị trí khác (so với vị trí ban đầu của các thành phần) để làm sạch

Vệ sinh ngoại tuyến có thể được chia thành vệ sinh vật lý và vệ sinh hóa học.

Vệ sinh vật lý: Sử dụng nước chảy áp lực cao để vệ sinh thiết bị. Cần có thiết bị vệ sinh áp lực cao.

Vệ sinh hóa chất: Tháo riêng bộ trao đổi nhiệt và kết nối đường ống nước tuần hoàn vào và ra với xe vệ sinh để tuần hoàn. Vệ sinh hóa chất có các đặc điểm sau:

Ưu điểm: Giảm liều lượng thuốc và hiệu quả làm sạch tốt.

Nhược điểm: Cần có các thiết bị tương ứng như máy rửa xe hoặc bồn chứa nước, máy bơm áp lực cao, các thông số kỹ thuật khác nhau của van kết nối, thiết bị hàn, v.v.

 

Có hai hình thức làm sạch bằng hóa chất: rửa axit và rửa kiềm.

Rửa kiềm: chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ, vi sinh vật, vết dầu mỡ và các chất bám dính khác bên trong thiết bị, chẳng hạn như chất chống gỉ được sử dụng trong quá trình lắp đặt thiết bị. Rửa kiềm cũng có thể đóng vai trò làm lỏng, nhũ hóa và phân tán các muối vô cơ. Các chất tẩy rửa phổ biến bao gồm natri hydroxit, natri cacbonat, trinatri photphat, v.v.

Rửa axit: chủ yếu để loại bỏ cặn muối vô cơ như cacbonat, sunfat, cặn silic, v.v. Các chất tẩy rửa thông thường bao gồm axit hữu cơ như axit clohydric, axit sunfuric và axit flohydric. Các axit hữu cơ như axit citric và axit aminosunfonic.

 

Tại sao phải vệ sinh thiết bị hóa chất?
1. Sự cần thiết của việc vệ sinh trước khi lái xe

Việc vệ sinh hóa chất trước khi vận hành là rất cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh ảnh hưởng của bụi bẩn đến sản xuất. Do đó, trước khi đưa thiết bị hóa chất mới vào vận hành, cần phải vệ sinh trước khi khởi động.

Quy trình sản xuất hóa chất liên quan đến nhiều nguyên liệu thô hóa học và đòi hỏi phải sử dụng chất xúc tác. Yêu cầu về độ tinh khiết của một số nguyên liệu thô và chất xúc tác rất cao, do đó yêu cầu về độ sạch của thiết bị và đường ống trong quá trình sản xuất cũng rất cao. Bất kỳ tạp chất nào cũng có thể gây ngộ độc chất xúc tác, phản ứng phụ, và thậm chí làm hỏng toàn bộ quy trình. Ngoài ra, một số thiết bị và phụ kiện trong thiết bị có yêu cầu độ chính xác cao hoặc rất nhạy cảm với tác động phá hủy của tạp chất. Do đó, bất kỳ sự can thiệp nào của tạp chất cơ học đều rất có thể làm hỏng chất lượng của các linh kiện chính xác và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.

2. Sự cần thiết của việc vệ sinh sau khi bắt đầu làm việc

Thiết bị hóa chất khi sử dụng lâu dài có thể sinh ra bụi như polyme, than cốc, dầu mỡ, cặn nước, cặn bẩn và các sản phẩm ăn mòn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của thiết bị hóa chất. Việc vệ sinh thiết bị hóa chất kịp thời có thể kéo dài tuổi thọ, nâng cao hiệu suất, đảm bảo an toàn và giảm thiểu tổn thất kinh tế.

Vì vậy, dù là trước khi lái xe hay sau một thời gian sử dụng, thiết bị đều cần được vệ sinh, đây là công việc bảo dưỡng hàng ngày cần thiết.

 

Quy trình vệ sinh thiết bị hóa chất là gì?

Chuẩn bị trước khi vệ sinh thiết bị

Trước khi vệ sinh, cần tháo rời các bộ phận trong thiết bị hoặc dụng cụ dễ bị ăn mòn và hư hỏng do dung dịch vệ sinh, chẳng hạn như van điều chỉnh và đồng hồ đo lưu lượng, đồng thời tháo bỏ lõi lọc (lưới lọc) và lõi van một chiều. Đồng thời, cần thực hiện các biện pháp như lắp đặt ống ngắn tạm thời, ống bypass hoặc tấm chắn để đảm bảo không rò rỉ hoặc hư hỏng các bộ phận khác trong quá trình vệ sinh, đồng thời tách biệt thiết bị đã vệ sinh với thiết bị và đường ống chưa vệ sinh.

 

Quy trình vệ sinh và điều kiện xử lý

1. Phương pháp vệ sinh

Tùy theo tình hình cụ thể của thiết bị mà có thể sử dụng phương pháp vệ sinh ngâm hoặc phun.

Khi sử dụng chu trình làm sạch ngâm, có thể áp dụng quy trình chu trình hồi lưu amoniac ở mức thấp, cao.

Khi sử dụng phương pháp phun rửa, có thể áp dụng quy trình nạp chất lỏng điểm cao và hồi lưu điểm thấp.

2. Quy trình làm sạch và mức độ làm sạch bằng hóa chất thường bao gồm phát hiện rò rỉ áp suất nước của hệ thống (xả nước), tẩy dầu mỡ, xả nước, rửa axit, tráng, trung hòa, thụ động hóa, kiểm tra và xử lý thủ công.

Sau đây là giải thích cho từng quy trình.

Mục đích của việc phát hiện rò rỉ áp suất nước (xả nước) là để kiểm tra tình trạng rò rỉ của hệ thống tạm thời và loại bỏ bụi, cặn bẩn, oxit kim loại tách ra, xỉ hàn và các chất bẩn dễ loại bỏ khác ra khỏi hệ thống.

Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ các vết dầu như dầu máy, mỡ than chì, lớp phủ dầu và dầu gỉ ra khỏi hệ thống để đảm bảo rửa axit đều.

Mục đích của việc rửa bằng nước sau khi tẩy dầu mỡ là để loại bỏ các chất tẩy rửa kiềm còn sót lại trong hệ thống và loại bỏ một số tạp chất trên bề mặt. Tháo vật thể ra.

Mục đích của việc rửa axit là loại bỏ các chất hòa tan bằng phản ứng hóa học giữa axit và oxit kim loại.

Mục đích của việc rửa bằng nước sau khi rửa axit là để loại bỏ dung dịch rửa axit còn sót lại và các hạt rắn rơi ra khỏi hệ thống để rửa và xử lý thụ động.

Mục đích của quá trình rửa là sử dụng amoni citrat để tạo phức với các ion sắt còn sót lại trong hệ thống và loại bỏ rỉ sét nổi hình thành trong quá trình rửa nước, giảm tổng nồng độ ion sắt trong hệ thống và đảm bảo hiệu ứng thụ động hóa tiếp theo.

Mục đích của quá trình trung hòa và thụ động hóa là loại bỏ dung dịch axit còn sót lại, trong khi thụ động hóa là ngăn chặn bề mặt kim loại ở trạng thái hoạt hóa sau khi rửa bằng axit khỏi bị oxy hóa lại và tạo ra rỉ sét nổi thứ cấp.

 

Vệ sinh sau khi bắt đầu công việc

Thiết bị hóa chất đã hoạt động từ 1-2 năm trở lên thường bám cặn oxit sắt hoặc cặn chứa thép. Cặn đồng bao gồm đồng oxit (CuO), đồng cacbonat kiềm [Cu2(OH)2CO3] và đồng kim loại.

Cặn gỉ sét thường có thể được loại bỏ bằng cách rửa axit. Phương pháp và các bước rửa axit về cơ bản giống với phương pháp vệ sinh thiết bị trước khi làm việc.

Khi hàm lượng đồng trong đất cao, chỉ rửa bằng axit không thể loại bỏ được. Cần phải loại bỏ thành phần đồng bằng nước amoniac trước khi rửa bằng axit.

Các vảy đồng và oxit đồng thường tạo thành các lớp bám dính với oxit sắt, rất khó làm sạch và cần phải làm sạch trước khi hình thành các lớp bám dính.

 

Làm thế nào để vệ sinh bộ trao đổi nhiệt?

Việc vệ sinh bộ trao đổi nhiệt thường được chia thành hai loại: vệ sinh cơ học và vệ sinh hóa học.

 

Vệ sinh cơ học

Phương pháp làm sạch cơ học dựa vào dòng chảy của chất lỏng hoặc tác động cơ học để tạo ra lực lớn hơn lực bám dính của bụi bẩn, khiến bụi bẩn tách ra khỏi bề mặt trao đổi nhiệt.

Có hai loại phương pháp làm sạch cơ học: một là phương pháp làm sạch mạnh, chẳng hạn như làm sạch bằng nước phun, làm sạch bằng hơi nước phun, làm sạch bằng phun cát, cạo hoặc cạo cặn bằng mũi khoan, v.v.; một loại khác là phương pháp làm sạch cơ học nhẹ, chẳng hạn như làm sạch bằng bàn chải sắt và làm sạch bằng bóng cao su. Dưới đây là một số loại phương pháp:

Làm sạch bằng phun là phương pháp tẩy cặn bằng cách phun nước áp lực cao hoặc tác động cơ học. Khi sử dụng phương pháp này, áp lực nước thường là 20-50MPa. Hiện nay cũng có những loại áp lực cao hơn, từ 50-70MPa.

Làm sạch bằng phun, có thiết kế và hoạt động tương tự như làm sạch bằng phun, là thiết bị phun hơi nước vào thành ống và vỏ của bộ trao đổi nhiệt để loại bỏ bụi bẩn thông qua tác động và nhiệt.

Làm sạch bằng phun cát là quá trình sử dụng khí nén (300-350kPa) thông qua súng phun để tạo ra vận tốc tuyến tính mạnh trên cát thạch anh đã sàng lọc (thường có kích thước hạt từ 3-5mm), giúp rửa sạch thành trong của ống trao đổi nhiệt, loại bỏ bụi bẩn và khôi phục đặc tính truyền nhiệt ban đầu của ống.

Cạo cặn hoặc cạo cặn mũi khoan: Máy vệ sinh này chỉ thích hợp để làm sạch bụi bẩn bên trong đường ống hoặc xi lanh. Lắp đặt một dụng cụ cạo cặn hoặc mũi khoan ở đầu trục xoay linh hoạt, và quay dụng cụ cạo hoặc mũi khoan bằng khí nén hoặc điện (có thể dùng nước hoặc hơi nước).

Việc vệ sinh bằng bi cao su được thực hiện bằng máy phun bi. Máy phun bi bao gồm một viên bi bọt biển và một súng phun dung dịch đẩy viên bi vào bên trong đường ống cần vệ sinh. Viên bi có hình dạng giống như vỏ sò và được đùn ra từ bọt biển polyurethane bán cứng, có tính đàn hồi.

 

Làm sạch hóa chất

Phương pháp làm sạch hóa học bao gồm việc thêm các chất tẩy cặn, axit, enzyme, v.v. vào chất lỏng để giảm độ bám dính giữa bụi bẩn và bề mặt trao đổi nhiệt, khiến bụi bẩn bong ra khỏi bề mặt trao đổi nhiệt.

Các phương pháp làm sạch hóa học hiện đang được sử dụng là:

Phương pháp tuần hoàn: Sử dụng máy bơm để đẩy dung dịch tẩy rửa tuần hoàn để làm sạch.

Phương pháp ngâm: Đổ dung dịch tẩy rửa vào thiết bị và để yên trong một khoảng thời gian nhất định.

Phương pháp tăng áp: Đổ dung dịch làm sạch vào thiết bị, xả một phần dung dịch làm sạch từ dưới lên theo các khoảng thời gian đều đặn, sau đó đổ lại dung dịch đã xả vào thiết bị để đạt được mục đích khuấy và làm sạch.

 

Làm thế nào để vệ sinh bình phản ứng?

Có ba phương pháp chính để làm sạch bình phản ứng: làm sạch cơ học, làm sạch hóa học và làm sạch thủ công.

 

Vệ sinh cơ học

Vệ sinh cơ học: Sử dụng thiết bị vệ sinh áp suất cao, dòng nước áp suất cao được sử dụng để xả qua vòi phun, phá vỡ lớp cặn cứng trên thành bên trong của bình phản ứng và bề mặt của máy khuấy, bóc tách và loại bỏ hoàn toàn.

Nguyên lý hoạt động của máy phun nước áp lực cao là nén nước đến áp suất cao, sau đó xả nước qua vòi phun lắp trên robot vệ sinh được lắp vào bình chứa. Áp suất có thể chuyển đổi thành động năng của dòng nước, tác động vào bụi bẩn trên tường để đạt được hiệu quả làm sạch và loại bỏ.
Làm sạch hóa chất

Trước tiên, cần xác định thành phần mẫu cặn bên trong thiết bị lò phản ứng, tốt nhất là thông qua lấy mẫu và phân tích. Sau khi xác định thành phần cặn bẩn, trước tiên hãy tiến hành thí nghiệm, lựa chọn chất tẩy rửa và xác nhận bằng thực nghiệm rằng chúng không gây ăn mòn kim loại thiết bị. Sau đó, một thiết bị tuần hoàn tạm thời được lắp đặt tại chỗ để tuần hoàn dung dịch tẩy rửa bên trong thiết bị và rửa sạch cặn bẩn.

Đầu tiên, rửa sạch lưỡi trộn và thành bên trong ấm bằng một lượng nước thích hợp, sau đó xả hết nước.

Rửa sạch bình phản ứng bằng dung môi thông qua thiết bị chịu áp suất.

Nếu không đạt được hiệu quả làm sạch, hãy thêm một lượng dung môi thích hợp vào nồi phản ứng, đun nóng, khuấy và đun hồi lưu cho đến khi đạt được yêu cầu làm sạch, sau đó xả dung môi.

Cuối cùng, rửa sạch thành bên trong của bình phản ứng bằng một lượng dung môi nhất định và xả sạch.

Đưa ấm vào và vệ sinh ấm bằng tay

Chi phí thấp là ưu điểm lớn nhất của nó, nhưng cần phải thông gió và trao đổi không khí trong vài giờ trước khi đưa vào lò phản ứng. Trong quá trình vệ sinh, nồng độ oxy bên trong lò phản ứng phải được theo dõi liên tục, điều này gây ra nguy cơ thiếu oxy; đồng thời, việc cạo thủ công không những không làm sạch hoàn toàn mà còn để lại các vết trượt trên thành bên trong của bình phản ứng, dẫn đến cặn bẩn bám dính nhiều hơn. Việc vệ sinh nồi cũng có thể gây ra các vấn đề vệ sinh cho sản phẩm. Nhìn chung, việc vệ sinh nồi mất khoảng nửa ngày đến một ngày.

Mỗi phương pháp đều có ưu và nhược điểm riêng:

Vệ sinh cơ học không làm ăn mòn thiết bị và có thể làm sạch hiệu quả cặn cứng, nhưng mất nhiều thời gian và đòi hỏi cường độ lao động cao;

Việc vệ sinh bằng hóa chất đòi hỏi ít nhân công hơn, thời gian vệ sinh ngắn và làm sạch triệt để, nhưng có thể làm thiết bị bị ăn mòn;

Việc vệ sinh ấm đun nước bằng tay có chi phí thấp, nhưng lại tiềm ẩn mức độ nguy hiểm cao và không thể vệ sinh hoàn toàn.

Do đó, phương pháp làm sạch hóa học được áp dụng trong điều kiện làm việc có bụi bẩn mềm và mỏng, trong khi phương pháp làm sạch cơ học được áp dụng trong điều kiện làm việc có bụi bẩn cứng và dày.