Các sản phẩm chính của chúng tôi: Silicone amino, khối silicon, silicon ưa nước, tất cả các nhũ tương silicon của chúng, làm ướt chất không phù hợp, thuốc chống nước (fluorine miễn phí, carbon 6, carbon 8) Uzbekistan, v.v.

 

Trong quá trình sản xuất hóa học, vì nhiều lý do, bụi bẩn như polyme, Coking, dầu và bụi, quy mô, trầm tích và các sản phẩm ăn mòn có thể xảy ra trong thiết bị và đường ống. Chúng ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng thiết bị, vì vậy điều rất quan trọng đối với việc làm sạch thiết bị hóa học.

Làm sạch thiết bị hóa học bao gồm hai loại: làm sạch trực tuyến và làm sạch ngoại tuyến.

 

Làm sạch trực tuyến

Sử dụng tháp làm mát trong hệ thống nước lưu hành làm hộp liều để thêm hóa chất vào hệ thống để lưu thông tự nhiên.

Ưu điểm: Thiết bị không cần phải ngừng hoạt động và không ảnh hưởng đến sản xuất và sử dụng bình thường.

Nhược điểm: Hiệu ứng làm sạch không tốt lắm so với việc làm sạch ngoại tuyến. Thời gian làm sạch dài và các mối nguy hiểm ăn mòn đáng kể đối với thiết bị.

 

Rửa ngoài dòng

Nó đề cập đến quá trình tháo rời các thành phần được làm sạch từ thiết bị hoặc đường ống và vận chuyển chúng đến một vị trí khác (liên quan đến vị trí ban đầu của các thành phần) để làm sạch

Làm sạch ngoại tuyến có thể được chia thành làm sạch vật lý và làm sạch hóa học.

Làm sạch vật lý: Sử dụng nước hoạt động áp suất cao để làm sạch thiết bị. Thiết bị làm sạch áp suất cao là bắt buộc.

Làm sạch hóa học: Lấy ra bộ trao đổi nhiệt riêng biệt và kết nối các đường ống đầu vào và đầu ra của nước lưu hành với phương tiện làm sạch để lưu thông. Làm sạch hóa chất có các đặc điểm sau:

Ưu điểm: Giảm liều thuốc và hiệu quả làm sạch tốt.

Nhược điểm: Các thiết bị tương ứng là bắt buộc, chẳng hạn như làm sạch ô tô hoặc bể chứa nước, máy bơm áp suất cao, các thông số kỹ thuật khác nhau của van kết nối, thiết bị hàn, v.v.

 

Có hai hình thức làm sạch hóa học: rửa axit và rửa kiềm.

Rửa kiềm: Chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ, vi sinh vật, vết dầu và các tệp đính kèm khác bên trong thiết bị, chẳng hạn như các chất ức chế rỉ sét được sử dụng trong quá trình lắp đặt thiết bị. Rửa kiềm cũng có thể đóng một vai trò trong việc nới lỏng, nới lỏng, nhũ hóa và phân tán muối vô cơ. Các chất làm sạch phổ biến bao gồm natri hydroxit, natri cacbonat, trisodium phosphate, v.v.

Rửa axit: Chủ yếu để loại bỏ sự lắng đọng của các muối vô cơ, chẳng hạn như cacbonat, sunfat, vảy silica, v.v ... Các chất làm sạch phổ biến bao gồm các axit hữu cơ như axit hydrochloric, axit sunfuric và axit hydrofluoric. Các axit hữu cơ như axit citric và axit sulfonic amin.

 

Tại sao thiết bị hóa học sạch?
1. Sự cần thiết của việc dọn dẹp trước khi lái xe

Làm sạch hóa chất trước khi lái xe là điều cần thiết để cải thiện hiệu quả sản xuất và tránh tác động của bụi bẩn đối với sản xuất. Do đó, trước khi các thiết bị hóa học mới được đưa vào hoạt động, nó phải được làm sạch trước khi khởi động.

Quá trình sản xuất hóa học liên quan đến nhiều nguyên liệu thô hóa học và yêu cầu sử dụng chất xúc tác. Các yêu cầu độ tinh khiết đối với một số nguyên liệu và chất xúc tác là cực kỳ cao, do đó, có những yêu cầu cao cho sự sạch sẽ của thiết bị và đường ống trong quá trình sản xuất. Bất kỳ tạp chất nào cũng có thể gây ngộ độc chất xúc tác, phản ứng phụ và thậm chí làm hỏng toàn bộ quá trình. Ngoài ra, một số thiết bị và phụ kiện trong thiết bị có yêu cầu chính xác cao hoặc rất nhạy cảm với các tác động phá hoại của tạp chất. Do đó, bất kỳ sự can thiệp nào của tạp chất cơ học rất có khả năng làm hỏng chất lượng của các thành phần chính xác và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.

2. Sự cần thiết của việc dọn dẹp sau khi bắt đầu công việc

Thiết bị hóa học, khi được sử dụng trong một thời gian dài, có thể tạo ra bụi bẩn như polyme, coking, dầu và bụi bẩn, quy mô nước, trầm tích và các sản phẩm ăn mòn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của thiết bị hóa học. Làm sạch kịp thời các thiết bị hóa học có thể mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó, cải thiện hiệu quả, đảm bảo an toàn và giảm tổn thất kinh tế.

Vì vậy, cho dù trước khi lái xe hoặc sau khi sử dụng trong một khoảng thời gian, thiết bị nên được làm sạch, đây là một công việc bảo trì hàng ngày thiết yếu.

 

Các quy trình làm sạch cho thiết bị hóa học là gì?

Chuẩn bị trước khi làm sạch thiết bị

Trước khi làm sạch, các thành phần trong thiết bị hoặc thiết bị dễ bị ăn mòn và thiệt hại từ dung dịch làm sạch, như van điều chỉnh và đồng hồ đo dòng chảy, nên loại bỏ, và lõi lọc (lưới) và lõi van một chiều. Và các biện pháp như thêm các ống ngắn tạm thời, bỏ qua hoặc tấm mù nên được thực hiện để đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc hư hỏng cho các thành phần khác trong quá trình làm sạch và để tách các thiết bị được làm sạch khỏi thiết bị và đường ống ô uế.

 

Quy trình làm sạch và điều kiện xử lý

1. Phương pháp làm sạch

Theo tình hình cụ thể của thiết bị, có thể sử dụng làm sạch chu kỳ hoặc làm sạch chu kỳ.

Khi sử dụng làm sạch chu kỳ ngâm, có thể áp dụng một điểm đầu vào điểm thấp, quá trình chu kỳ trở lại amoniac có thể được áp dụng.

Khi sử dụng làm sạch phun, một quá trình đầu vào chất lỏng điểm cao và trào ngược điểm thấp có thể được áp dụng.

2. Quy trình làm sạch và mức độ làm sạch hóa học thường bao gồm phát hiện rò rỉ áp lực nước (xả nước), tẩy rửa, xả nước, rửa axit, rửa sạch, trung hòa, thụ động, kiểm tra và xử lý thủ công.

Sau đây cung cấp giải thích cho mỗi quá trình.

Mục đích của việc phát hiện rò rỉ áp lực nước (xả nước) là kiểm tra tình trạng rò rỉ của các hệ thống tạm thời và loại bỏ bụi, trầm tích, oxit kim loại tách ra, xỉ hàn và bụi bẩn khác và dễ tháo rời khỏi hệ thống.

Mục đích của việc làm sạch tẩy rửa là loại bỏ các vết dầu như dầu cơ học, dầu mỡ than chì, lớp phủ dầu và dầu gỉ từ hệ thống để đảm bảo rửa axit.

Mục đích của việc rửa nước sau khi tẩy nhờn là loại bỏ các chất làm sạch kiềm còn lại khỏi hệ thống và loại bỏ một số tạp chất khỏi bề mặt. Loại bỏ đối tượng.

Mục đích của rửa axit là loại bỏ các chất hòa tan bằng phản ứng hóa học giữa axit và oxit kim loại.

Mục đích của việc rửa bằng nước sau khi rửa axit là loại bỏ dung dịch rửa axit còn lại và các hạt rắn đã rơi ra khỏi hệ thống để rửa và xử lý thụ động.

Mục đích của việc rửa sạch là sử dụng ammonium citrate để chelate với các ion sắt còn lại trong hệ thống và loại bỏ gỉ nổi hình thành trong quá trình rửa nước, làm giảm tổng nồng độ ion sắt trong hệ thống và đảm bảo hiệu ứng thụ động tiếp theo.

Mục đích của quá trình trung hòa và thụ động là loại bỏ dung dịch axit còn lại, trong khi thụ động là để ngăn chặn bề mặt kim loại ở trạng thái hoạt hóa sau khi rửa axit oxy hóa và tạo ra rỉ sét nổi thứ cấp.

 

Làm sạch sau khi bắt đầu công việc

Thiết bị hóa học đã hoạt động từ 1-2 năm hoặc thường xuyên tuân thủ quy mô oxit sắt hoặc thang đo chứa thép. Thang đo đồng chứa oxit đồng (CUO), cacbonat đồng cơ bản [Cu2 (OH) 2CO3] và đồng kim loại.

Thang đo gỉ thường có thể được loại bỏ bằng cách rửa axit. Phương pháp và các bước rửa axit về cơ bản giống như phương pháp làm sạch thiết bị trước khi bắt đầu công việc.

Khi hàm lượng đồng trong bụi bẩn cao, nó không thể được loại bỏ bằng cách rửa axit một mình. Cần phải loại bỏ thành phần đồng bằng nước amoniac trước khi rửa axit.

Thang đo oxit đồng và đồng thường hình thành các phần đính kèm nhiều lớp với oxit sắt, rất khó làm sạch và cần được làm sạch trước khi hình thành các phần đính kèm nhiều lớp.

 

Làm thế nào để làm sạch bộ trao đổi nhiệt?

Việc làm sạch các bộ trao đổi nhiệt thường được chia thành hai loại: làm sạch cơ học và làm sạch hóa học.

 

Làm sạch cơ học

Phương pháp làm sạch cơ học dựa vào dòng chất lỏng hoặc tác dụng cơ học để cung cấp một lực lớn hơn lực bám dính của bụi bẩn, khiến bụi bẩn tách ra khỏi bề mặt trao đổi nhiệt.

Có hai loại phương pháp làm sạch cơ học: một là phương pháp làm sạch mạnh, chẳng hạn như làm sạch nước phun, làm sạch bình xịt hơi nước, làm sạch bằng cát, cào hoặc khoan bit giảm đi, v.v.; Một loại khác là làm sạch cơ học mềm, chẳng hạn như làm sạch bàn chải dây và làm sạch bóng cao su. Dưới đây là một số loại phương pháp:

Làm sạch phun là một phương pháp giảm dần bằng cách sử dụng phun nước áp suất cao hoặc tác động cơ học. Khi sử dụng phương pháp này, áp suất nước thường là 20 ~ 50MPa. Bây giờ cũng có áp lực cao hơn của 50-70MPa đang được sử dụng.

Xịt làm sạch, tương tự trong thiết kế và vận hành để phun làm sạch, là một thiết bị phun hơi vào các cạnh ống và vỏ của bộ trao đổi nhiệt để loại bỏ bụi bẩn thông qua va chạm và nhiệt.

Làm sạch cát là quá trình sử dụng không khí nén (300-350kpa) thông qua súng phun để tạo ra vận tốc tuyến tính mạnh trên cát thạch anh có màn hình (thường có kích thước hạt 3-5mm), làm phẳng thành bên trong của ống trao đổi nhiệt, loại bỏ bụi bẩn.

Máy cạo hoặc khoan bit giảm đi, máy làm sạch này chỉ phù hợp để làm sạch bụi bẩn bên trong các đường ống hoặc xi lanh. Lắp đặt một cái cạp hoặc mũi khoan ở trên cùng của trục quay linh hoạt, và xoay cạp hoặc khoan bit bằng không khí hoặc điện nén (cũng sử dụng nước hoặc hơi nước).

Làm sạch bóng cao su được thực hiện bằng cách sử dụng chất tẩy rửa nổ súng. Chất tẩy rửa nổ súng bao gồm một quả bóng bọt biển và một khẩu súng phun chất lỏng đẩy bóng vào bên trong đường ống để được làm sạch. Quả bóng có hình dạng như một cái vỏ và được ép từ một miếng bọt biển polyurethane bọt bán cứng, là đàn hồi.

 

Làm sạch hóa chất

Phương pháp làm sạch hóa học liên quan đến việc thêm các tác nhân hạ thấp, axit, enzyme, v.v.

Các phương pháp làm sạch hóa học hiện tại được sử dụng là:

Phương pháp lưu thông: Sử dụng máy bơm để buộc giải pháp làm sạch để lưu thông để làm sạch.

Phương pháp ngâm: Đổ đầy thiết bị bằng giải pháp làm sạch và để nó đứng trong một khoảng thời gian nhất định.

Phương pháp tăng đột biến: Đổ đầy thiết bị bằng dung dịch làm sạch, xả một phần của dung dịch làm sạch từ dưới cùng đều đặn, sau đó cài đặt lại chất lỏng thải vào thiết bị để đạt được mục đích khuấy và làm sạch.

 

Làm thế nào để làm sạch ấm phản ứng?

Có ba phương pháp chính để làm sạch các tàu phản ứng: làm sạch cơ học, làm sạch hóa học và làm sạch thủ công.

 

Làm sạch cơ học

Làm sạch cơ học: Sử dụng thiết bị làm sạch áp suất cao, dòng nước áp suất cao được sử dụng để xả qua vòi phun, phá vỡ thang đo cứng trên thành bên trong của bình phản ứng và bề mặt của bộ điều trị, bong tróc và loại bỏ nó.

Nguyên tắc làm sạch phản lực nước áp suất cao là nén nước đến áp suất cao, sau đó giải phóng nó qua vòi được lắp đặt trên robot làm sạch được đưa vào ấm. Áp lực có thể được chuyển đổi thành động năng của dòng nước, có thể tác động đến bụi bẩn tường để đạt được hiệu ứng làm sạch và loại bỏ.
Làm sạch hóa chất

Đầu tiên, cần phải biết thành phần của mẫu tỷ lệ bên trong thiết bị lò phản ứng, tốt nhất là thông qua lấy mẫu và phân tích. Sau khi xác định thành phần của bụi bẩn, trước tiên hãy tiến hành các thí nghiệm, chọn các tác nhân làm sạch và xác nhận thông qua các thí nghiệm rằng chúng sẽ không gây ra sự ăn mòn cho kim loại thiết bị. Sau đó, một thiết bị lưu thông tạm thời được thiết lập tại chỗ để lưu thông dung dịch làm sạch bên trong thiết bị và rửa sạch bụi bẩn.

Đầu tiên, rửa sạch lưỡi trộn và thành bên trong của ấm đun nước với một lượng nước thích hợp, và thoát chúng hoàn toàn.

Xóa bình phản ứng bằng dung môi thông qua một thiết bị điều áp.

Nếu không đạt được hiệu ứng làm sạch, hãy thêm một lượng dung môi thích hợp vào ấm phản ứng, nóng lên, khuấy và trào ngược cho đến khi đáp ứng các yêu cầu làm sạch, và sau đó giải phóng dung môi.

Cuối cùng, rửa bức tường bên trong của bình phản ứng với một lượng dung môi nhất định và giải phóng nó.

Nhập thủ công vào ấm và làm sạch thủ công

Chi phí thấp là lợi thế lớn nhất của nó, nhưng nó đòi hỏi vài giờ thông gió và trao đổi không khí trước khi vào lò phản ứng. Trong quá trình làm sạch, nồng độ oxy bên trong lò phản ứng phải được theo dõi mọi lúc, gây ra nguy cơ thiếu oxy; Đồng thời, việc cạo thủ công không chỉ không hoàn toàn làm sạch mà còn gây ra các dấu trượt trên thành bên trong của bình phản ứng, dẫn đến sự bám dính của dư lượng. Làm sạch ấm đun nước cũng có thể gây ra các vấn đề vệ sinh với sản phẩm. Nói chung, phải mất khoảng nửa ngày đến một ngày để làm sạch ấm đun nước.

Mỗi trong số ba phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng:

Làm sạch cơ học không ăn mòn thiết bị và có thể làm sạch quy mô cứng một cách hiệu quả, nhưng phải mất nhiều thời gian và đòi hỏi cường độ lao động cao;

Làm sạch hóa chất đòi hỏi ít lao động hơn, có thời gian làm sạch ngắn và làm sạch hoàn toàn, nhưng nó có thể khiến thiết bị bị ăn mòn;

Thủ công vào ấm đun nước để làm sạch là chi phí thấp, nhưng nó mang một mức độ nguy hiểm cao và không thể được làm sạch hoàn toàn.

Do đó, làm sạch hóa học được áp dụng trong điều kiện làm việc trong đó bụi bẩn và mỏng, trong khi việc làm sạch cơ học được áp dụng trong điều kiện làm việc trong đó bụi bẩn và dày.